ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທາງດ້ານເຕັກນິກໃນ CNC machining ຂອງ gaskets ຮາບພຽງສະແຕນເລດແຂງ

ຢາງແຂງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນແປນຂອງ petrochemical, ລະບົບທໍ່ແລະທໍ່ຄວາມກົດດັນ, ແລະສາມາດຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຜະນຶກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ. ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​ສໍາ​ລັບ​ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ສະ​ຫນອງ​ທາງ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​, ລວມ​ທັງ​ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະໂລຫະປະສົມ nickel-based. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຍັງຢູ່ສະແຕນເລດ. ດັ່ງ​ນັ້ນ​, ສິ່ງ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕົວ​ຈິງ​ຂອງ​ແກ໊ດs ສະແຕນເລດແປ?

1. ແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງສູງຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດ Austenitic 304/316L ມັກຈະເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ຊັ້ນແຂງເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ. ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

2. ຂໍ້ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄວາມຮາບພຽງແລະຂະຫນານ

ໃນ​ຖາ​ນະ​ເປັນ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ປະ​ທັບ​ຕາ​, ການ​ແປ​ແລະ​ຂະ​ຫນານ​ຂອງ​ແກ໊ດ ຮາບພຽງສະແຕນເລດແຂງກໍານົດຜົນກະທົບຂອງການຜະນຶກໂດຍກົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການ warping ເລັກນ້ອຍຫຼືຄວາມບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາບາງໆຂອງ gaskets ສ່ວນໃຫຍ່ (ປົກກະຕິແລ້ວ 1-5mm), ເຂົາເຈົ້າມັກຈະມີການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການບັງຄັບໃຊ້ clamping ແລະການຕັດຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຢູ່ທົ່ວພື້ນຜິວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ gaskets ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ≥100mm), ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ warping ຫຼາຍເນື່ອງຈາກການກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງພາຍໃນ 0.05 ມມ (ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປສໍາລັບການຜະນຶກອຸດສາຫະກໍາ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງວິທີການຍຶດ, ເສັ້ນທາງຕັດ, ແລະລະບົບຄວາມເຢັນ.

3.Tool adhesion & ພັຍໄວ

ຄວາມທົນທານສູງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຂອບໃນຄໍາແນະນໍາຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຂະຫນາດ. ວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ການເຄືອບແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ gasket ບາງ.

4. ຕັດຄວາມຮ້ອນ induced ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ

ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸມໃສ່ການຕັດຄວາມຮ້ອນ. ການປ່ຽນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນປ່ຽນແປງຄວາມຮາບພຽງແລະຂະຫນາດ. ຄວາມກົດດັນຂອງ coolant ສູງເກີນໄປບິດເບືອນ gaskets ບາງ; ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍເລັ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື. 

5. ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ & ການຄວບຄຸມ burr

ບາງໆແກ໊ດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບແຮງຕັດ. ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ Precision (ເຊັ່ນ: ±0.02mm) ແມ່ນຍາກທີ່ຈະສະຖຽນລະພາບ. ບໍ່ສົມບູນ deburring scratches flange ໃບຫນ້າ; ຫຼາຍກວ່າ deburring ທໍາລາຍແຄມ.

6. ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານການຜະນຶກສູງ

ພື້ນຜິວຜະນຶກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ Ra ≤0.8μm. ຄວາມທົນທານຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບລຽບຍາກ. ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ການ​ພິ​ເສດ​ການ​ຂັດ / grinding​, ການ​ເພີ່ມ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ແລະ​ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​ຂະ​ບວນ​ການ​.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໄດ້ທຸກເວລາ.