ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນກະທູ້ສະແຕນເລດຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕະຫຼອດການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃນຂັ້ນຕອນ:
1. ການກະກຽມກ່ອນການປຸງແຕ່ງ
ຮູບແບບສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາຢ່າງລະອຽດດ້ານຂອງວັດສະດຸສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ, ແລະຄວາມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸແຕ່ລະຊຸດແມ່ນຄືກັນ.
ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄຸນລັກສະນະແລະຂໍ້ກໍາຫນົດກະທູ້ຂອງສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ: taps ເຫຼັກຄວາມໄວສູງຫຼື carbide taps. ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ມັນ, ສຽບເຄື່ອງມືໃຫ້ແຫຼມ, ກວດເບິ່ງວ່າມຸມຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃດໆຢູ່ແຄມໃບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຮັດວຽກໄດ້ດີ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ກວດແກ້ບັນຫາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ ແລະຕື່ມນໍ້າມັນທີ່ພຽງພໍ. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ຮັກສາຕາຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບມັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ
(1) ຄວາມໄວການຕັດ: ບໍ່ໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ - ຖ້າຫາກວ່າມັນໄວເກີນໄປ, ເຄື່ອງມືຈະຫມົດໄວ; ຖ້າມັນຊ້າເກີນໄປ, ແຮງຕັດຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຕ້ອງຊອກຫາຈຸດດຸ່ນດ່ຽງ.
(2) ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ມັນໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມຮູບຮ່າງຂອງກະທູ້ຈະຖືກຕ້ອງແລະດ້ານກ້ຽງ. ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍແຮງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຫ້ອາຫານເບົາເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການກະຕຸກ.
(3) ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ພະຍາຍາມຕັດຢ່າງຕື້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ຈະປະສົບກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
(4) ຄວາມເຢັນແລະ lubrication
ສີດສານລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຫຼືໃນຮູບແບບຂອງຫມອກ, ແລະສົມທົບມັນກັບສານຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ຕັດໄດ້ຖືກປົກຄຸມ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່.
(1) ການຫັນ: ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຕ້ອງການສູງ, ມັນນໍາໃຊ້ໂຄງການການຄວບຄຸມຕົວເລກເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
(2) ການປາດ: ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ກະທູ້ພາຍໃນ, ຮູລຸ່ມທີ່ເຫມາະສົມຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຈາະກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວນເລືອກວິທີການປາດທີ່ເຫມາະສົມ.
(3) ການມ້ວນ: ວິທີການນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ວັດສະດຸຕ້ອງຖືກຕ້ອງແລະລໍ້ມ້ວນກະທູ້ສອດຄ່ອງ.
(4) ການປ່ຽນແປງການຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ
ເມື່ອຍຶດຊິ້ນສ່ວນ, ເຮັດມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບ shaft ທີ່ຮຽວແຫຼມ, ປາຍຫນຶ່ງຄວນຈະຖືກຍຶດແຫນ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ປາຍອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ tailstock.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນດີ. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຍາວເກີນໄປ ແລະ sway.
ລໍາດັບການປຸງແຕ່ງຄວນຈະມີຄວາມລະມັດລະວັງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍໄປຫາຜູ້ທີ່ສູງກວ່າ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆ.
3. ກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດ
(1) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ
ຕົວກໍານົດການກະທູ້ຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: pitch, thread profile, ແລະ pitch ເສັ້ນຜ່າກາງ) ຄວນຖືກວັດແທກດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີ, ເຄື່ອງວັດ plugs / ring gauges, ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກສາມປະສານງານ (CMM) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ.
(2) ການປິ່ນປົວຜິວຫນັງ:
ເອົາ burrs ອອກຈາກພາກສ່ວນແລະ chamfer ແຄມ. ວິທີນີ້, ພື້ນຜິວຈະເບິ່ງດີແລະມັນຈະງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍການຕ້ານການ rust ຍັງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຕ້ານ rust ຫຼື electroplating.
ຕາບໃດທີ່ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມ - ຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການປັບເຄື່ອງມື, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ - ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຍັງຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະ rework.
