ໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕໍ່ໄປນີ້:
1. ສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແລະແຂງແຮງສູງ
ສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແລະແຂງແຮງ, ສະນັ້ນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຫລັກສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕັດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ເຄື່ອງມືທີ່ເພີ່ມຂື້ນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດ.
2. ສະແຕນເລດມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູງ
ສະແຕນເລດມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດ. ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດແລະເຮັດວຽກໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການຕັດກໍາລັງແຮງແລະຜິດປົກກະຕິ. ສະນັ້ນ, ມາດຕະການຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ເຊັ່ນວ່າການໃຊ້ນ້ໍາຕັດຫຼື coolant, ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນ.
3. ການບໍາບັດຊິບສະແຕນເລດ
ຊິບຂອງເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຮຽວແລະຄ້າຍຄືກັບກະທູ້, ຂ້ອນຂ້າງຍາກ, ແລະບໍ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຈັດການແລະເອົາອອກ. ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການອຸດຕັນຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະການຕັດພື້ນທີ່, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບ. ເພາະສະນັ້ນ, ມາດຕະການຈັດການຊິບທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ເຊັ່ນວ່າການໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຄວບຄຸມແລະຖອດຊິບ.
4. ການຜະສົມຜະສານຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ
ສະແຕນເລດແມ່ນມັກໃຊ້ໃນການຜະລິດເຊື່ອມ, ແຕ່ມັນກໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມຂອງມັນເອງ. ໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ, ຖ້າມີການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.
5. ການຮັກສາແລະການຕົກແຕ່ງດ້ານ
ໃນຖານະເປັນສະແຕນເລດມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບດ້ານສູງແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕົກແຕ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການປະມວນຜົນພື້ນທີ່ສະແຕນເລດກໍ່ຍັງມີຄວາມສູງ. ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບາດກ້າວແລະຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນການຂັດ, electroplatting, ແລະສີດ, ເພື່ອບັນລຸຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.
ພວກເຮົາຮັບຮູ້ວ່າແຕ່ລະໂຄງການແລະການສະຫມັກຂອງມັນແມ່ນມີເອກະລັກສະເພາະ, ສະນັ້ນພວກເຮົາສະເຫນີໃຫ້ລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນມີການແກ້ໄຂຕົວຈິງ, ລວມທັງການບໍລິການເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນແລະການຮັກສາດ້ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ແລະໃຫ້ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງທ່ານ.
